La problématique :
Dans la grande majorité des établissements de la santé, une journée typique en pharmacie est un crescendo de prescriptions qui s’accumulent. Cette situation exerce une pression sur l’ensemble de l’équipe, ce qui augmente significativement le risque d’erreur et le niveau de stress. Agrandir la superficie, acheter de nouveaux équipements et ajouter du personnel sont des solutions traditionnelles régulièrement envisagées afin de régler le problème… mais à fort coût. Les concepts Lean Medical offrent énormément de solutions afin de dégager la capacité cachée par une mauvaise organisation, optimiser la productivité d’une pharmacie et éviter les dépenses inutiles.

Les solutions LEAN Medical utilisées :

Avec l’aide de l'équipe Lean Medical, une équipe kaizen composée de membres du personnel de la pharmacie a été mise en place. Cette équipe a été formée aux outils, principes et méthodes Lean Medical. La productivité actuelle ainsi que les besoins en capacité ont d’abord été déterminés. Une analyse du TRG (Taux de Rendement Global) a permis de constater que le goulot du processus ne générait que 59% de sa capacité réelle lors de son utilisation. Des axes d’améliorations possibles au niveau des équipements ont alors été identifiés. L’équipe kaizen a également identifié les MUDAS (gaspillages) suivants :

• Priorisation inadéquate des prescriptions ;
• Attente entre les membres du personnel ;
• Désynchronisation des étapes de production ;
• Nombreux déplacements inutiles.

Par la suite, l’équipe a analysé le processus actuel et déterminé le processus visé. En appliquant les concepts Lean Medical, l’équipe a pu solutionner les MUDAS et optimiser le goulot d’étranglement. Finalement, un plan d’action détaillé a été rédigé.