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Methode Toyota
Au cours des années 30, dans une entreprise fondée par Sakichi Toyoda qui faisait affaire dans le secteur du textile, un jeune ingénieur industriel débutait la création d’une méthode qui allait révolutionner le monde industriel.
Ayant fait ses classes dans le domaine du textile et inspiré par les travaux de Shigeo Shingo, Taiichi Ohno a développé l’approche du juste-à-temps au cours des années 50 sur la chaîne de montage du fabriquant automobile Toyota.
C’est l’apparition de la méthode Toyota.
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Depuis, les fondements de la méthode Toyota ont inspirés l’appellation « lean manufacturing ». Plusieurs adap-tations de la méthode Toyota ont vu jour depuis ce temps. Dans la littérature un terme domine toutes les appellations faisant référence au modèle Toyota : « lean » qui signifie minceur d’où le « lean médical ».
Au niveau de la haute direction, la méthode Toyota propose d’établir une vision à long terme valorisant l’apport des gens qui évoluent au sein des organisations. La méthode Toyota propose de tout mettre en place de sorte à retenir cette précieuse main d’œuvre en la valorisant et même, si nécessaire, en changeant de département les meilleurs employés afin de leur permettre de s’épanouir dans leur créativité organisationnelle et de transmettre les valeurs de la méthode Toyota.
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La méthode Toyota repose sur
deux principes fondamentaux.
Tout d’abord, au cœur de la méthode Toyota se trouve le respect des employés et de leurs idées. Cela veut dire encourager les employés à apporter des améliorations à leur travail ainsi qu’à l’organisation dans laquelle ils évoluent.
La méthode Toyota valorise par le fait même le respect
des opinions.
En deuxième lieu, la méthode Toyota est une philosophie d’amélioration continue ou kaizen en japonais. |
| Afin de permettre l’implantation de la méthode Toyota, la direction des établissements doit tout d’abord faire germer une culture organisationnelle qui sera réceptive à la pensée « lean ». L’engagement envers cette pensée doit, d’abord et avant tout, provenir de la haute direction de l’organisation. Par la suite le personnel de tous les niveaux devrait être impliqué dans la redéfinition des processus dans le but d’éliminer les gaspillages et d’améliorer le flot afin de réduire les délais. Pour y parvenir, la méthode Toyota propose à cet effet de nombreux outils. |
| L’application de la méthode Toyota débute par l’élimination des sources de gaspillage afin d’éliminer la non-valeur ajoutée et permettre que l’énergie dépensée contribue à ajouter de la valeur en tout temps de sorte à répondre conformément au besoin du client. Le client peut être le patient, un employé, un fournisseur ou un quelconque processus de l’organisation. |
Le modèle d’un établissement de la santé diffère sans contredits d’un modèle manufacturier. Toutefois, on y note plusieurs similarités. Que ce soit la fabrication d’une voiture, d’un meuble, une intervention chirurgicale ou la préparation d’un protocole en chimiothérapie, le personnel doit absolument se référer à des processus parfois très complexes afin d’accomplir leur tâches et offrir la valeur au client ou au patient. |
| La méthode Toyota peut se résumer à « utiliser moins pour faire plus ». |
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